Последовательно были проведены следующие этапы:
Разработка проектной документации
Производится сбор и анализ характеристик хранимой продукции, определение цели и задачи склада, оценка грузооборота, анализ логистических потоков. Важным аспектом является определение требуемой площади склада и его расположения с учетом транспортной доступности. Опираясь на полученные данные, устанавливается предельная нагрузка на стеллажные конструкции, вычисляется число паллетомест, необходимых для размещения объема продукции, а также принимаются во внимание все проезды и магистрали, учитывая размеры и радиусы поворота используемой специализированной техники.
Подготовка строительной площадки
Расчистка территории: вывоз строительного мусора, при наличии, и других посторонних предметов, препятствующих проведению строительных работ.
Монтаж каркаса из стеллажных конструкций
Процесс включает в себя сборку и фиксацию стеллажных модулей в единую систему, формирующую несущую структуру. Стеллажные системы достигают высоты в 9 метров, что способствует оптимальному использованию доступного пространства в помещении. Каждая из рам собирается вручную в строгом соответствии с проектной схемой. С помощью спецтехники рамы поднимаются и устанавливаются в проектное положение. Фиксация и выравнивание рам с использованием регулировочных пластин и анкерных болтов — ключевой этап. Достижение безупречных геометрических параметров конструкции обеспечивается применением высокоточных лазерных нивелировочных приборов. Обеспечение устойчивости конструкции предусматривает закрепление ригелей (балок). Каждая позиция прошла входной контроль и имеет полный пакет сопроводительной документации, включая сертификаты соответствия и паспорта качества, что гарантирует высокую степень надежности и продолжительный срок эксплуатации всего сооружения.
Устройство пола
Устройство бетонного пола с использованием упрочняющих смесей (топпингов). Нанесение швов, компенсирующих напряжения, необходимо для предотвращения трещин от воздействия вибраций и статических нагрузок, с последующей герметизацией этих швов.
Монтаж сэндвич-панелей
Осуществляется контроль соответствия размеров панелей заданным в проекте, а также проверка их качества. Монтаж сэндвич-панелей на каркас начинается с угловых секций с последующим продвижением к центральной части, с использованием специальных уплотнительных материалов и герметизирующих составов. При установке кровельных панелей особое внимание уделяется обеспечению абсолютной водонепроницаемости.
Заполнение проемов
Производится подготовка проемов и далее установка автоматических промышленных ворот с дистанционным управлением (открытие и закрытие одним нажатием кнопки. Дополнительный монтаж докшелтеров — герметизаторов проема, что эффективно ограждает от проникновения воздушных потоков, осадков и порывов ветра, надежно устраняя просвет между транспортным средством и складским объектом. Данное устройство минимизирует утечки тепла, оберегает товары от порчи.
Фасадные работы
Установка фасонных элементов, придающих завершенный вид фасадной части здания. Правильная установка этих компонентов важна для предотвращения проникновения влаги под покрытие и продления срока службы всей конструкции.
Завершение строительства
Проверка соответствия выполненных работ требованиям проектной документации.
Эксплуатация объекта
Техническое обслуживание здания, регулярное осуществление регламентных профилактических мероприятий и отслеживание фактического состояния несущих и ограждающих элементов сооружения.
В результате была создана высокопрочная и долговечная система хранения, оптимизированная для размещения большого количества продукции.
